カンチレバー制御エンクロージャの製造プロセスは、5 つの主要な段階で構成されます。 1 つ目は原材料の準備段階であり、基材として冷間圧延鋼板 (厚さ 1.5 ～ 3 mm) を使用し、GB- 標準の 304 ステンレス鋼のヒンジとロックを使用します。表面処理材料は RoHS 環境基準に準拠する必要があります。
第 2 段階では、構造コンポーネントの加工が行われます。CNC 剪断機がシートの切断に使用され、曲げ機械が筐体フレームを形成します。 CO2 シールド溶接が採用されており、溶接間隔は 8 ～ 12 cm の間に制御され、構造の完全性を確保しています。
第 3 段階では、組み立てとテストが行われます。コントロール パネルは平面に取り付けられており、ケーブル チャネルにはゴム製の保護スリーブが取り付けられています。{0}}可動部品を適切に締め付けるためにトルク レンチが使用され、熱膨張と収縮に対応するためにロボット アームの接続点には 0.5 mm のクリアランスが維持されます。
第 4 段階は表面処理です。これには、3 つのタンク、9 段階のリン酸塩処理プロセスとそれに続く静電粉体塗装が含まれます。-塗膜厚さは60～80μmに維持され、硬化温度は200±5度の範囲内で厳密に管理されています。
最後に品質検査として、気密性試験（0.5気圧の圧力を15分間保持）、荷重試験（公称荷重の1.5倍に耐える）、動作耐久性試験（ヒンジ開閉5,000回変形なし）が行われます。